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我公司是一家注重內外涂塑復合管產(chǎn)品研發(fā),產(chǎn)品適合于不同領(lǐng)域需求的涂塑鋼管專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)

 

  一、檢驗:管材進(jìn)廠(chǎng)后,檢查數量、壁厚能否符合要求,是有縫或無(wú)縫管材,管材兩頭能否圓整和彎曲;

  二、去污:檢查管材(管件)能否有油污,如有用OP液去掉并用清水清洗,如發(fā)現有毛刺后去掉、磨平;

  三、酸洗:將管材(管件)浸入鹽酸池中浸泡(20-25)分鐘,除銹后撈出,轉入下一道工序;

  四、水洗:將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出;

  五、磷化:將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干;

  六、噴涂:將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內、外噴涂,噴涂前根據客戶(hù)要求選擇不同顏色的涂粉,噴涂過(guò)種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴槍的出粉量,做到噴涂均勻,避免漏點(diǎn);

  七、固化:待烘干管材進(jìn)入烘干車(chē)間后,工作人員要及時(shí)調整管材的擺放位置,盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積,按照涂粉的周化要求,預先調試好烘箱溫度及固化時(shí)刻,并做好每一爐的記錄;產(chǎn)品出烘箱時(shí),嚴禁在高溫下作業(yè),用裸水觸摸;待產(chǎn)品冷卻后,正確擺放,查找磨損點(diǎn),及時(shí)修補后轉入下道工序;

  八、包裝:用測厚儀檢查產(chǎn)品內外壁噴層厚度能否符合要求,用測漏儀檢驗產(chǎn)品內部是有無(wú)漏點(diǎn),如悉數合格后,用專(zhuān)用工具進(jìn)行包裝

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